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聯(lián)軸器半月槽的加工方法
1、 C型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、采用立銑的加工方法較常見。
2、在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就裝在軸上。
軸上鍵槽的加工方法經(jīng)歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數(shù)控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10N9-0.0430!的鍵槽使用Φ10E8-0.047-0.025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鉆頭
[1]。數(shù)控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小于鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標準銑刀。如寬10N9-0.0430!"的鍵槽使用Φ8的立銑刀加工。立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般采用斜插式和螺旋進刀，也可采用預鉆孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數(shù)為2個，相對于同直的立銑刀刀齒數(shù)少，銑削時振動大，加工的側(cè)面表面質(zhì)量相對于立銑刀比較差。鍵槽寬度為
N9的鍵槽一般選用公差為E8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為E8鍵槽并不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經(jīng)過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具準備的。
以上信息由泊頭市萬盛旺聯(lián)軸器廠自行提供。
